Pirmieji trys buvo pagrindiniai monetų metalai, nors kai kuriuos kitus metalus buvo bandoma naudoti monetoms nuo seniausių laikų. Senovės Bizantijoje, viduramžių Kinijoje ir Japonijoje, buvo naudojamos geležinės monetos. Paskutiniaisiais Romos Respublikos metais, Kinijoje IX-X a. Iš švino pagamintų monetų randama Eki, o Sicilijos, Javos, Borneo ir Sumatros salose – iš alavo. Senovės Baktrijoje monetos buvo gaminamos iš beveik modernaus vario ir nikelio lydinio, kuriame yra 20% nikelio; ši sudėtis atitiko natūralias rūdos telkinius, iš kurių buvo lydomas metalas.
XIX amžiaus pabaigoje prie trijų pagrindinių monetų metalų buvo pridėtas ketvirtasis metalas – nikelis. Šį metalą 1751 metais atrado švedų mineralogas Axelis Frederikas Kronstedtas (1722−1765). Jis apžiūrėjo rausvai rudą rūdą. Jo spalva primena varį, o kai viduramžių vokiečių kalnakasiai negalėjo išlydyti metalo iš šios rūdos, jie pavadino ją „kupfernickel“, tai yra „velnio variu“ (iš vokiečių kalbos. Kupferis- vario ir Nikelis- piktoji kalnų dvasia arba nykštukas). Beje, kažkada rusiškai (pavyzdžiui, Mendelejevo „Chemijos pagrinduose“) jie pagal vokišką šabloną parašė „nikkel“. Kanada yra viena iš pirmaujančių nikelio kasybos šalių pasaulyje. O 1951 m., minint 200-ąsias šio šaliai svarbaus metalo atradimo metines, Kanadoje buvo išleista penkių centų nikelio moneta. Ryžiai. 1. Nikelio penkių centų moneta (Kanada) Jungtinėse Amerikos Valstijose penkių centų monetos tradiciškai vadinamos „nikeliais“, nors iš tikrųjų jos kaldinamos iš vario-nikelio lydinio, kuriame nikelio yra tik 25% (2 pav.) . Tačiau jau 15% nikelio visiškai užmaskuoja lydinio vario spalvą, todėl jis yra grynai baltas. Pirmosios vario-nikelio monetos JAV buvo kitokio nominalo – trys centai; jos pakeitė ankstesnes sidabrines trijų centų monetas ir buvo kaldinamos 1865–1889 m. Įdomu tai, kad 1942 metų spalio 8 dieną JAV apyvartoje pasirodė „nikelio neturintys nikeliai“ – juose buvo 56% vario, 9% mangano ir... 35% sidabro! Priežastis paprasta: 1941 metų pabaigoje JAV įstojo į Antrąjį pasaulinį karą, o kariuomenei prireikė didelio nikelio kiekio plieniniams šarvams gaminti. Tokios monetos buvo kaldinamos iki 1945 m. Kiek nikelio buvo galima sutaupyti? Vien 1941 metais buvo nukaldinta 300 152 000 penkių centų monetų, kurių kiekviena svėrė 5 g ir iš viso 1500,76 tonos, iš kurių gryno nikelio sudarė daugiau nei 375 tonos.Tai leido pagaminti beveik 10 tūkstančių tonų Krupp šarvų! 
Ryžiai. 3. Trys centai Monetos, pagamintos iš vario ir nikelio lydinio, pirmą kartą buvo nukaldintos Šveicarijoje 1850 m.
O iš nikelio – Austrijos-Vengrijos imperijoje nuo 1892 metų (10 ir 20 hellerių). Monetos iš beveik gryno (99%) nikelio buvo kaldinamos 1923-1943 metais Italijoje (dvi liros), o vienos liros, 50, 25 ir 20 centesimo monetose skirtingais metais buvo 97,5% nikelio. XX amžiuje nikelio monetos buvo kaldinamos daugelyje šalių – Belgijoje, Prancūzijoje, Šveicarijoje, Vokietijoje, Vengrijoje, Liuksemburge, Nyderlanduose ir kt. 
Ryžiai. 5. Viena lira 1922 m. Rusijos imperijoje garsus fizikas, atradęs galvanizavimą, akademikas Borisas Jacobi pasisakė už nikelio monetos kaldinimą. Jis atstovavo Rusijai tarptautinėje komisijoje bendriems matavimo vienetams, svoriams ir monetoms kurti. Jo prašymu 1871 m. Briuselio monetų kalykloje buvo nukaldinti siūlomų monetų bandomieji pavyzdžiai. Tačiau Finansų ministerija atmetė šį pasiūlymą, kaip ir vėlesnius iš Anglijos, Prancūzijos ir Vokietijos. XX amžiaus pradžioje Rusijoje buvo aptiktos turtingos nikelio rūdos, o pasiūlymas pradėti kaldinti nikelio monetas atėjo 1911 m., dabar iš Sankt Peterburgo monetų kalyklos. Tačiau prasidėjęs karas netrukus palaidojo ir šią iniciatyvą. Monetos iš vario-nikelio lydinio SSRS pradėtos kaldinti tik 1931 m. Lydinio sudėtis pasikeitė 1961 m. atnaujinus sovietinių monetų dizainą. Taigi 1978 metų 20 kapeikų monetos lydinio analizė parodė, kad joje yra 52,77 % vario, 31,72 % cinko, 11,40 % nikelio, 3,85 % mangano ir 0,26 % geležies.
Ryžiai. 6. 1871 nikelio monetos
Ryžiai. 8. Dvidešimt kapeikų 1931 m. aliumininės monetos yra labai lengvos, pigios ir gerai atrodo, bet tik kol naujos. Minkštas aliuminis greitai susidėvi, lengvai rūdija, o monetos tampa gana negražios. Aliuminio monetos buvo kaldinamos (o kai kur tebekaldinamos) VDR, Lenkijoje, Čekoslovakijoje, Albanijoje, Vengrijoje, Mongolijoje, Austrijoje ir daugelyje kitų šalių. 
Ryžiai. 9. Dešinėje – necirkuliuota aliuminio moneta (Kuba, penki centavos, 1971 m.), kairėje – korozijos pažeista aliuminio moneta (Prancūzija, du frankai, 1943 m.) Nuostabi istorija nutiko su itališkomis aliuminio monetomis. (Griežtai kalbant, jie buvo kaldinami ne iš gryno aliuminio, o iš lydinio italma- iš „Italija“, „aliuminio“ ir „magnio“, tačiau šiame lydinyje yra 96,2% aliuminio ir tik 3,5% magnio ir 0,3% mangano.) Iš šios teisės pokario Italijos Respublikoje buvo kaldinamos mažiausio nominalo monetos : 1, 2, 5 ir 10 lirų. Kaip minėta pirmajame straipsnyje apie monetas iš aukso, sidabro ir vario, metalo kaina monetoje kažkada atitiko nominalią vertę. Žinomas vadinamasis monetų gedimas, kai valdovai piktybiškai sumažino tauriojo metalo standartą. Tačiau istorija žino ir visiškai priešingus atvejus, kai metalo vertė viršijo monetos nominalią vertę. Paprastai taip yra dėl infliacijos ir pareigūnų lėtumo, kurie nenustoja kaldinti monetų laiku, kaip sakoma, nuostolingai. XX amžiaus aštuntajame dešimtmetyje Italijoje labai trūko smulkių keičiamų monetų – smulkiausi nominalai beveik išnyko iš apyvartos. Paaiškėjo, kad kai kurios įmonės supirkdavo šias pigias monetas, kurių metalas buvo vertas daugiau nei nominali vertė, ir naudojo jas įvairiems tikslams, pavyzdžiui, kaip sagų pagrindą – tai buvo pigiau nei štampuoti puodelius net iš nebrangaus aliuminio. . Dėl to Italijos vyriausybė ėmėsi skubių priemonių masiškai kaldinti mažas monetas. Taigi, jei 1970 metais penkių litų monetų buvo nukaldinta 3,1 milijono, tai 1972 metais - jau 16,4 milijono, o 1973 metais - 28,8 milijono! Ir nors dar 1976 metais lira tebuvo verta 0,0012 JAV dolerio, t.y. nieko negalėjo nusipirkti, masinis smulkių monetų kaldinimas tęsėsi beveik iki perėjimo prie euro 2002 metais. Ant vienos liros monetos tarsi pašaipiai buvo pavaizduota gausybė. Teisybės dėlei reikia pasakyti, kad aliuminio monetų apyvarta XX amžiaus pabaigoje ir XXI amžiaus pradžioje, žinoma, buvo kukli. Taigi 2001 metais penkių lirų monetų buvo nukaldinta tik 110 tūkstančių, tačiau ne apyvartai, o kolekcininkams – pagerintos kokybės. 
Ilja Leensonas,
Ph.D. chem. Mokslai, Rusijos mokslų akademijos Aukštosios chemijos kolegijos docentas
Pirmieji trys buvo pagrindiniai monetų metalai, nors kai kuriuos kitus metalus buvo bandoma naudoti monetoms nuo seniausių laikų. Senovės Bizantijoje, viduramžių Kinijoje ir Japonijoje, buvo naudojamos geležinės monetos. Paskutiniaisiais Romos Respublikos metais IX–X amžiaus Kinijoje buvo monetų iš švino, o Sicilijos, Javos, Borneo ir Sumatros salose - iš alavo monetų. Senovės Baktrijoje monetos buvo gaminamos iš beveik modernaus vario ir nikelio lydinio, kuriame yra 20% nikelio; ši sudėtis atitiko natūralias rūdos telkinius, iš kurių buvo lydomas metalas.
XIX amžiaus pabaigoje prie trijų pagrindinių monetų metalų buvo pridėtas ketvirtasis – nikelis. Šį metalą 1751 metais atrado švedų mineralogas Axelis Frederikas Kronstedtas (1722–1765). Jis apžiūrėjo rausvai rudą rūdą. Jo spalva primena varį, o kai viduramžių vokiečių kalnakasiai negalėjo išlydyti metalo iš šios rūdos, jie pavadino ją „kupfernickel“, tai yra „velnio variu“ (iš vokiečių kalbos. Kupferis- vario ir Nikelis- piktoji kalnų dvasia arba nykštukas). Beje, kažkada rusiškai (pavyzdžiui, Mendelejevo „Chemijos pagrinduose“) jie pagal vokišką šabloną parašė „nikkel“. Kanada yra viena iš pirmaujančių nikelio kasybos šalių pasaulyje. O 1951 m., minint 200-ąsias šio šaliai svarbaus metalo atradimo metines, Kanadoje buvo išleista penkių centų nikelio moneta.
Jungtinėse Amerikos Valstijose nikeliai tradiciškai vadinami „nikeliu“, nors iš tikrųjų jie kaldinami iš vario ir nikelio lydinio, kuriame yra tik 25 % nikelio (2 pav.). Tačiau jau 15% nikelio visiškai užmaskuoja lydinio vario spalvą, todėl jis yra grynai baltas. Pirmosios vario-nikelio monetos JAV buvo kitokio nominalo – trys centai; jos pakeitė ankstesnes sidabrines trijų centų monetas ir buvo kaldinamos 1865–1889 m. Įdomu tai, kad 1942 metų spalio 8 dieną JAV apyvartoje pasirodė „nikelio neturintys nikeliai“ – juose buvo 56% vario, 9% mangano ir... 35% sidabro! Priežastis paprasta: 1941 metų pabaigoje JAV įstojo į Antrąjį pasaulinį karą, o kariuomenei prireikė didelio nikelio kiekio plieniniams šarvams gaminti. Tokios monetos buvo kaldinamos iki 1945 m. Kiek nikelio buvo galima sutaupyti? Vien 1941 metais buvo nukaldinta 300 152 000 penkių centų monetų, kurių kiekviena svėrė 5 g ir iš viso 1500,76 tonos, iš kurių gryno nikelio sudarė daugiau nei 375 tonos.Tai leido pagaminti beveik 10 tūkstančių tonų Krupp šarvų!
Pirmą kartą monetos iš vario ir nikelio lydinio buvo pradėtos kaldinti Šveicarijoje 1850 m.
O iš nikelio – Austrijos-Vengrijos imperijoje nuo 1892 metų (10 ir 20 hellerių). Beveik gryno (99%) nikelio monetos buvo kaldinamos 1923–1943 metais Italijoje (dvi liros), o monetos – vienos liros, 50, 25 ir 20 centų nominalo. ežiemą skirtingais metais buvo 97,5% nikelio. XX amžiuje nikelio monetos buvo kaldinamos daugelyje šalių – Belgijoje, Prancūzijoje, Šveicarijoje, Vokietijoje, Vengrijoje, Liuksemburge, Nyderlanduose ir kt.
Rusijos imperijoje garsus fizikas, atradęs galvanizavimą, akademikas Borisas Jacobi pasisakė už nikelio monetų kaldinimą. Jis atstovavo Rusijai tarptautinėje komisijoje bendriems matavimo vienetams, svoriams ir monetoms kurti. Jo prašymu 1871 m. Briuselio monetų kalykloje buvo nukaldinti siūlomų monetų bandomieji pavyzdžiai. Tačiau Finansų ministerija atmetė šį pasiūlymą, kaip ir vėlesnius iš Anglijos, Prancūzijos ir Vokietijos. XX amžiaus pradžioje Rusijoje buvo aptiktos turtingos nikelio rūdos, o pasiūlymas pradėti kaldinti nikelio monetas atėjo 1911 m., dabar iš Sankt Peterburgo monetų kalyklos. Tačiau prasidėjęs karas netrukus palaidojo ir šią iniciatyvą. Monetos iš vario-nikelio lydinio SSRS pradėtos kaldinti tik 1931 m. Lydinio sudėtis pasikeitė 1961 m. atnaujinus sovietinių monetų dizainą. Taigi 1978 metų 20 kapeikų monetos lydinio analizė parodė, kad joje yra 52,77 % vario, 31,72 % cinko, 11,40 % nikelio, 3,85 % mangano ir 0,26 % geležies.
Aliuminio monetos yra labai lengvos, pigios ir gerai atrodo, bet tik kol naujos. Minkštas aliuminis greitai susidėvi, lengvai rūdija, o monetos tampa gana negražios. Aliuminio monetos buvo kaldinamos (o kai kur tebekaldinamos) VDR, Lenkijoje, Čekoslovakijoje, Albanijoje, Vengrijoje, Mongolijoje, Austrijoje ir daugelyje kitų šalių.
Nuostabi istorija nutiko su itališkomis aliuminio monetomis. (Griežtai kalbant, jie buvo kaldinami ne iš gryno aliuminio, o iš lydinio italma- iš „Italija“, „aliuminio“ ir „magnio“, tačiau šiame lydinyje yra 96,2% aliuminio ir tik 3,5% magnio ir 0,3% mangano.) Iš šios teisės pokario Italijos Respublikoje buvo kaldinamos mažiausio nominalo monetos : 1, 2, 5 ir 10 lirų. Kaip minėta pirmajame straipsnyje apie monetas iš aukso, sidabro ir vario, metalo kaina monetoje kažkada atitiko nominalią vertę. Žinomas vadinamasis monetų gedimas, kai valdovai piktybiškai sumažino tauriojo metalo standartą. Tačiau istorija žino ir visiškai priešingus atvejus, kai metalo vertė viršijo monetos nominalią vertę. Paprastai taip yra dėl infliacijos ir pareigūnų lėtumo, kurie nenustoja kaldinti monetų laiku, kaip sakoma, nuostolingai. XX amžiaus aštuntajame dešimtmetyje Italijoje labai trūko smulkių keičiamų monetų – smulkiausi nominalai beveik išnyko iš apyvartos. Paaiškėjo, kad kai kurios įmonės supirkdavo šias pigias monetas, kurių metalas buvo vertas daugiau nei nominali vertė, ir naudojo jas įvairiems tikslams, pavyzdžiui, kaip sagų pagrindą – tai buvo pigiau nei štampuoti puodelius net iš nebrangaus aliuminio. . Dėl to Italijos vyriausybė ėmėsi skubių priemonių masiškai kaldinti mažas monetas. Taigi, jei 1970 metais penkių litų monetų buvo nukaldinta 3,1 milijono, tai 1972 metais - jau 16,4 milijono, o 1973 metais - 28,8 milijono! Ir nors dar 1976 metais lira tebuvo verta 0,0012 JAV dolerio, t.y. nieko negalėjo nusipirkti, masinis smulkių monetų kaldinimas tęsėsi beveik iki perėjimo prie euro 2002 metais. Ant vienos liros monetos tarsi pašaipiai buvo pavaizduota gausybė. Teisybės dėlei reikia pasakyti, kad aliuminio monetų apyvarta XX amžiaus pabaigoje ir XXI amžiaus pradžioje, žinoma, buvo kukli. Taigi 2001 metais penkių lirų monetų buvo nukaldinta tik 110 tūkstančių, tačiau ne apyvartai, o kolekcininkams – pagerintos kokybės.
Intermetaliniame lydinyje, kurio pagrindą sudaro nikelis-aliuminis, daugiausia yra dvejetainės fazės NiAl, taip pat papildomai chromo ir tantalo, kurių bendra frakcija yra iki 12 at. %. Pasirinktinai lydinyje gali būti dar bent vienas elementas iš grupės, susidedančios iš geležies, molibdeno, volframo, niobio ir hafnio, kurio atitinkama dalis yra iki 1 at.% ir iš viso ne daugiau kaip 3 at.%. Lydinys naudojamas kaip medžiaga gaminant gaminius, kurių 0,2 % tempiamasis stipris kambario temperatūroje viršija 600 MPa, 800°C – aukštesnėje kaip 200 MPa ir 1000°C temperatūroje – virš 90 MPa, o klampumas K mažesnis kaip 7 MPa/m, atsparumas oksidacijai 510 -14 g 2 cm -4 s ir geras atsparumas šiluminiam smūgiui. 10 atlyginimų, 5 tab.
Išradimas yra susijęs su intermetaliniu lydiniu nikelio-aliuminio pagrindu, kuriame yra dvinarės fazės NiAl. Išradimas taip pat susijęs su intermetalinio lydinio nikelio-aliuminio pagrindu panaudojimu. Toks intermetalinis nikelio-aliuminio lydinys išplaukia iš straipsnio „NiAl Alloys for High Temperature Structural Applications“, Journal of Metals, 1991 kovo mėn., p. 44 ir kt. DE-AS 18 12 144 aprašomas didelio stiprumo nikelio-aliuminio medžiagos, turinčios gerą atsparumą oksidacijai, gamybos būdas. Taikant šį metodą, nikelio milteliai ir aliuminio milteliai sumaišomi, po to presuojami ir šaltai apdorojami taip, kad būtų gaunamas pluoštinės arba sluoksniuotos struktūros savaime laikantis ir susijungiantis lietinis gaminys. Nikelio dalis sudaro ne mažiau kaip 80%, o aliuminio - ne daugiau kaip 20%. Tada tarpusavyje sujungtas gaminys paeiliui yra karštai deformuojamas esant tinkamai aukštesnei temperatūrai. Kartu su kietu aliuminio tirpalu nikelyje šiuo atveju papildomai atsiranda junginys Ni 3 Al. Šį kietą tirpalą, taip pat Ni 3 Al junginį, galima aptikti rentgeno analize. Kiek kitų junginių tarp nikelio ir aliuminio galima gauti šiuo metodu, nenurodoma iš šios paskelbtos paraiškos. Išradimas pagrįstas uždaviniu pagerinti nikelio ir aliuminio lydinio termomechanines charakteristikas. Tai visų pirma atsparumas karščiui, atsparumas oksidacijai ir atsparumas šiluminiam smūgiui. Kitas išradimo tikslas yra nurodyti tokio patobulinto nikelio-aliuminio lydinio panaudojimą. Siekiant išspręsti šią problemą, yra nurodytas intermetalinis lydinys nikelio-aliuminio pagrindu, kuriame daugiausia yra dvinarės fazės NIAI, taip pat papildomai chromo ir tantalo, kuriame chromo ir tantalo bendras santykis yra iki 12 at.% ir kuriame pasirinktinai papildomai yra bent vienas elementas iš grupės atitinkamai geležies, molibdeno, volframo, niobio ir hafnio, kurio dalis yra iki 1 at.%, tačiau iš viso ne daugiau kaip 3 at.%. Pageidautina, kad dvinarės NiAl fazės dalis būtų tarp 70 ir 95 at.%, ypač tarp 85 ir 90 at. Pageidaujamas tantalo arba chromo kiekis yra nuo 0,3 iki 3,8 at.% arba nuo 1,0 iki 9,0 at.%. Šiuose diapazonuose pageidautina naudoti 0,3–0,9 atm. % tantalo ir nuo 1,0 iki 3,0 at.% chromo arba atitinkamai nuo 1,7 iki 3,0 at.% tantalo ir nuo 6,0 iki 9,0 at.% chromo. Geriausia, kad tantalo ir chromo santykis būtų 1:3 arba mažesnis. Esant tokiam santykiui, pakeičiančių elementų koncentracija NiAl pasiekia maksimalią. Dėl tantalo ir chromo pridėjimo į intermetalinį lydinį, kurio pagrindą sudaro nikelis-aliuminis, NiAl dvinarės fazės grūdelių ribose susidaro stambios daugybinės Laves fazės nuosėdos, kuriose gali dalyvauti elementai Ni, Al, Cr ir Ta. . Be to, NiAl grūdelių viduje yra smulkiagrūdžio Laves fazės ir chromo nuosėdų. Šiuo atveju jie nori, kad struktūrą sudarytų nuo 5 iki 11 tomų. % Laves fazė, nuo 3 iki 10 tūrio % kritulių NiAl, taip pat likęs NiAl. Ypač pageidautina yra struktūra, kurioje yra apie 11 tūrio % Laves fazės ties grūdelių ribomis ir apie 10 tūrio % kritulių NiAl, taip pat NiAl kaip likutis. Tolesnis tam tikrų charakteristikų pagerėjimas pasiekiamas, jei lydinyje papildomai yra bent vienas elementas iš geležies, molibdeno, volframo ir hafnio grupės atitinkamai iki 1 at.%, bet iš viso ne daugiau kaip 3 at.%. Lydinyje taip pat gali būti likutinių elementų, tokių kaip deguonis, azotas ir siera, taip pat gamybos sukeltos taršos. Pridėjus tantalo ir chromo nurodytais kiekių intervalais, susidaro jau minėtos stambiagrūdės arba atitinkamai smulkiagrūdės Laves ir -chromo fazės. Šias nuosėdas paprastai galima rasti įvairių NiAl grūdelių pleištiniuose taškuose (grūdų sąlyčio taškuose). Didesnis nei nurodytas kiekis tantalo ar chromo lydinių elementų gali sukelti nepageidaujamą kritulių kiekio padidėjimą. Jei Laves fazės tūrinė dalis per daug padidėja, atsiranda ląstelių struktūra, kurioje Laves fazė atlieka matricos funkciją. Dėl per daug Laves fazės struktūroje intermetalinis lydinys tampa trapus ir sunkiai apdorojamas. Pridedant vieną ar daugiau elementų iš grupės geležies, molibdeno, volframo, niobio ir hafnio, atitinkamai, iki 1 at. %, tačiau iš viso ne daugiau kaip 3 at.%, galima pasiekti stiprumo padidėjimą esant trumpalaikei apkrovai. Tačiau atsparumas šliaužimui sumažėja. Dėl hafnio pridėjimo po pirmosios korozijos, pasiekiamas geresnis oksido sluoksnio sukibimas. Lydinio panaudojimo problema išspręsta pagal išradimą naudojant NiAl pagrindu pagamintą lydinį, gaminant dujų turbinos dalis, ypač dalis, kurioms taikoma didelės temperatūros apkrova, pavyzdžiui, dujų turbinos mentėms. Dujų turbinos dalis, pagaminta iš pagrindinio lydinio, ypač turbinos mentės, dėl didelio atsparumo oksidacijai yra ypač tinkama ilgalaikiam naudojimui aukštoje temperatūroje, pavyzdžiui, aukštesnėje nei 1100 o C, ypač 1350 o C temperatūroje. Priklausomai nuo tokios detalės keliamų reikalavimų, priešingai Superlydiniams papildomos dangos su apsauginiais sluoksniais galima atsisakyti. Tokiu būdu pagamintą turbinos mentę, sudarytą iš vieno lydinio be papildomai uždėtų sluoksnių, gaminti yra daug lengviau ir, palyginti su turbinos mentėmis, susidedančiomis iš kelių sluoksnių, atskirų sluoksnių jungimosi problemų nėra. Nikelio-aliuminio intermetalinis lydinys paprastai taip pat tinka kaip medžiaga gaminant objektus, kurie turi būti didelio stiprumo, didelio atsparumo karščiui, gero kietumo, gero atsparumo oksidacijai ir gerą atsparumą šiluminiam smūgiui. Šiuo atveju stiprumas priklauso nuo 0,2% tempimo stiprio kambario temperatūroje, aukštesnėje nei 600 MPa. Šiluminė varža su 0,2% tempimo stipriu yra didesnė nei 200 MPa esant 800 o C ir daugiau kaip 90 MPa esant 1000 o C. Klampumas yra ne mažesnis kaip 7 MPa/m, o atsparumas oksidacijai yra maždaug 510 -14 g 2 cm -4 s. Naudojant šiuos pavyzdžius, nikelio ir aliuminio intermetalinis lydinys paaiškinamas išsamiau. Tirtų lydinių sudėtis (at.%) pateikta 1 lentelėje. Konstrukcijos atlikimas, tai yra grūdelių dydis, kritulių pasiskirstymas ir kritulių kiekis labai priklauso nuo gamybos proceso. Taikant termodinaminį apdorojimą, profilio presavimą (SP) arba naudojant miltelinės metalurgijos (PM) gamybos būdą, Laves fazių dalelių pasiskirstymas homogenizuojamas. Taip pat lydinių mechaninės savybės labai priklauso nuo pasirinkto gamybos proceso. Galima atsekti šiuos šių lydinių gamybos kelius: - kryptinis kietėjimas kaip galimybė gauti konstrukciją su nedideliais defektais dėl liejimo technologijos. Proceso parametrai atitinka superlydinių parametrus (plg. U. Paul, VDI-Fortschrittbericht Nr. 264, VDI leidykla), - miltelinė metalurgija: purškiant inertinėse dujose per purkštukus ir po to karštu izostatiniu presavimu 1250 o C temperatūroje, - profilinis presavimas tam tikrų dydžių grūdelių skersmenų struktūrai ir reguliavimui homogenizuoti 1250 o C temperatūroje, - karštasis presavimas daugiaašėje įtempių būsenoje ir 1100 o C temperatūroje. Kryptiniu būdu kietinti bandiniai yra aiškiai stipresni, o profilio presavimo būdu gautos medžiagos stiprumas yra sumažintas arba labai mažas. Toliau pateiktoje 2 lentelėje parodytas įvairių lydinių, taip pat NIAI, 0,2 % tempiamasis atsparumas slėgio bandymui. Tirtų lydinių atsparumas valkšnumui (MPa) atliekant slėgio bandymą (antrinis pastovus atsparumas valkšnumui kaip tempimo greičio funkcija [1/s] esant 1000 o C ir 1100 o C temperatūrai pateikta 3 lentelėje. Atsparumas valkšnumui šių lydinių atsparumas valkšnumui yra didesnis nei panašių intermetalinių fazių, pavyzdžiui, didesnis nei dvejetainių NiAl arba atitinkamai NiAI-Cr lydinių atsparumas valkšnumui. 4a lentelėje pateiktas 0,2 % tempimo stiprumo (MPa) slėgio bandymo palyginimas. Įprastas superlydinys, dvejetainis NiAl lydinys ir NiAI-Ta-Cr lydinys. Kalbant apie 0,2% tempimo stiprumą, lydinio pranašumas pagal išradimą gaunamas esant aukštesnei nei 1000 o C temperatūrai. Palyginimas pastovios būsenos atsparumo valkšnumui esant 10 - 7 1/s (MPa ), atliekant superlydinio, dvejetainio NiAl lydinio ir sukurto NiAI-Ta-Cr lydinio slėgio bandymą, perteikiama tokia 4b lentele: Santrumpa n.o reiškia, kad vertė nebuvo nustatyta. Lyginant su įprastais superlydiniais, NiAl-Ta-Cr lydinio pranašumas yra tas, kad jis taip pat turi pakankamai stiprumo aukštesnėje nei 1050 o C - 1100 o C temperatūroje. Šiame lydinyje nėra staigaus stiprumo sumažėjimo, kurį galima paaiškinti sustiprintos fazės skilimu. 5 lentelėje parodytas įvairių keramikos gaminių, žinomų iš pramoninių duomenų, taip pat miltelių metalurgijos NiAI-Ta-Cr lydinio K IC vertės palyginimas. NiAl pagrindu pagaminto intermetalinio lydinio tvirtumas yra žymiai geresnis nei išmatuoti dvejetainio NiAl ir SiC duomenys. Lydinio atsparumas oksidacijai yra geras 510–14 g 2 cm -4 s, todėl jis yra lygus arba net geresnis už dvejetainio NiAl atsparumą oksidacijai. Priešingai nei superlydinys, aukštoje temperatūroje apsauginių sluoksnių, pavyzdžiui, iš keraminės medžiagos, nereikia. Tai pašalina keraminių ir metalinių komponentų jungčių problemą. Taip pat yra pakankamai atsparumo šiluminiam šokui. 1350 o C temperatūroje lydinys pasiekia 500 temperatūros ciklų nepažeisdamas medžiagos.
Reikalauti
1. Intermetalinis lydinys nikelio-aliuminio pagrindu, kuriame daugiausia yra dvinarės fazės NiAl, taip pat papildomai chromo ir tantalo, bendras chromo ir tantalo santykis yra iki 12 at.% ir bent pasirinktinai vienas papildomas elementas, parinktas iš grupė, kurioje yra geležies, molibdeno, volframo, niobio ir hafnio, kurių atitinkama dalis yra iki 1 at.% ir iš viso ne daugiau kaip 3 at.%. 2. Lydinys pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jame yra 70-95 at.% NiAl dvejetainės fazės, ypač 85-90 at.%. 3. Lydinys pagal 1 arba 2 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jame yra 0,3-3,812 at.% tantalo ir 1,0-9,0 at.% chromo. 4. Lydinys pagal 3 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jame yra 0,3-0,9 at.% tantalo ir 1,0-3,0 at.% chromo. 5. Lydinys pagal 3 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jame yra 1,7-3,0 at.% tantalo ir 6,0-9,0 at.% chromo. 6. Lydinys pagal bet kurią iš ankstesnių pastraipų, besiskiriantis tuo, kad jame tantalo ir chromo santykis yra 1:3 arba mažesnis. 7. Lydinys pagal bet kurią iš ankstesnių pastraipų, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad bent kai kuriose NiAl grūdelių ribose yra stambiagrūdžio Laves fazės nuosėdų ir bent kai kurių nikelio-aliuminio grūdelių viduje yra smulkiagrūdžio Laveso nuosėdų. fazė ir chromas. 8. Lydinys pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad jo struktūra turi 5-11 tūrio. Stambios Laves fazės kritulių procentas ties grūdelių ribomis ir 3 - 10 tūrio % smulkiagrūdžio Laves fazės ir -chromo nusodinimas NiAl. 9. Lydinys pagal 8 punktą, besiskiriantis tuo, kad jo struktūra turi apie 11 tūrių. Laveso fazės kritulių procentas ties grūdelių ribomis ir apie 10 tūrio proc. kritulių dvejetainėje NiAl fazėje. 10. Lydinys pagal bet kurį iš ankstesnių punktų, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jis naudojamas kaip medžiaga dujų turbinos dalių, tokių kaip dujų turbinos rotoriaus mentės ir dujų turbinos kreipiančiosios mentės, gamybai. 11. Lydinys pagal bet kurią iš ankstesnių pastraipų, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jis naudojamas kaip medžiaga gaminant gaminius, kurių tempiamasis stipris yra 0,2 % kambario temperatūroje virš 600 MPa, 800 o C temperatūroje – aukštesnėje kaip 200 MPa ir 1000 o C - virš 90 MPa, klampumas K ne mažesnis kaip 7 MPa/m, atsparumas oksidacijai 5 10 -14 g 2 cm -4 s ir geras atsparumas šiluminiam smūgiui.
Panašūs patentai:
Išradimas yra susijęs su lydinių metalurgija, būtent su karščiui atsparių nikelio lydinių, naudojamų gaminant dalis, pavyzdžiui, dujų turbinų mentėms, kurios ilgą laiką veikia aukštoje temperatūroje (1000-1100°C), gamyba. kryptinės kristalizacijos ir vieno kristalo liejimo metodai.
Išradimas susijęs su nikelio pagrindu pagamintų superlydinių, kurių cheminė sudėtis, masės %, terminio apdorojimo metodais: Cr 11-13, Co 8-17, Mo 6-8, Ti 4-5, Al 4-5, Nb 1,5 , Hf 1 , C, B, Zr kiekvienas 510-4, Ni - likusi dalis iki 100 arba Cr 12-15, Co 14,5-15,5, Mo 2-4,5, W 4,5, Al 2,5-4, Ti 4-6 , Hf 0,5, C 110-4-310-4, B 110-4-510-4, Zr 210-4-710-4, Ni - poilsis iki 100
1 Santrauka 2
2 Įvadas 3
3 Dalies charakteristikos 4
4 Nikeliavimo metodo pasirinkimas 5
4.2 Elektrolitinis metodas 5
4.2 Cheminis metodas 5
5 Reikalavimai dengimui ir jo storio parinkimui 6
6 Technologinio proceso įgyvendinimo parinkimas 7
7 Beelektrinio nikeliavimo proceso teorija 8
8 10 sprendimo pasirinkimas
9 Pagrindinių techninių operacijų pasirinkimas 12
9.1 Cheminis riebalų šalinimas 12
9.2 Elektrocheminis riebalų šalinimas 13
9.3 Ofortas 13
9.4 Apšvietimas 14
9.6 Beelektrinis nikeliavimas 14
9.7 Skalavimas 14
10 Proceso diagrama 16
11 Sprendimų kompozicijos ir jų veikimo režimai 17
12.1 Pakabukų ir cheminių vonių matmenų apskaičiavimas
nikeliavimas 19
12.2 Įrenginių eksploatavimo laiko lėšų apskaičiavimas 21
12.3 Vienos cheminės medžiagos vonios metinis gamybos kiekis
nikeliavimas 22
12.4 Cheminių medžiagų sunaudojimas 22
12.5 Sprendimų reguliavimas 24
12.6 Vandens suvartojimas 28
12.7 Vandens suvartojimas skalbimui 30
13 Literatūra 33
2 Įvadas
Aliuminio lydinių naudojimas mašinų dalims gaminti kasmet didėja, o tai lemia daugybė specifinių aliuminio savybių (lengvumas, lankstumas štampuoti, atsparumas korozijai (ore aliuminis akimirksniu pasidengia patvaria Al plėvele). 2 O 3, kuris apsaugo nuo tolesnio jo oksidacijos), didelis šilumos laidumas, netoksiškumas jo junginiams.Bet aliuminis turi reikšmingą trūkumą - mažą kietumą (100-150 MPa), dėl to detalių paviršius greitai veikia trintį. susidėvi.Todėl detalių iš aliuminio lydinių paviršiaus grūdinimas užtepant kietesnį kito metalo sluoksnį turi didelę praktinę reikšmę.Šiuo atžvilgiu labai praktiška yra nikelio danga, kuri pasižymi dideliu kietumu ir sukibimu su pagrindu palūkanų, ypač po terminio apdorojimo.
Nikelio dangos įvairiose pramonės šakose naudojamos tiek kaip posluoksnis, tiek savarankiškai, kaip apsauginiai, dekoratyviniai ir specialūs tikslai. Jie pasižymi kietumu, dideliu atsparumu korozijai ir geru atspindžiu (58 - 62%), elektrine varža 8,3-10 -2 Ohm m.
Nikelio dangos pramonėje naudojamos gaminių, mašinų, aparatų ir prietaisų dalių apsauginei, dekoratyvinei ir dekoratyvinei apdailai; apsaugai nuo korozijos aukštesnėje temperatūroje ir specialioje aplinkoje (šarmai, kai kurios rūgštys), kaip tarpinis posluoksnis kitoms plieno dangoms dengti, siekiant užtikrinti stiprų dangų sukibimą su pagrindu, padidinti trinties paviršių atsparumą dilimui.
Šiuo metu naudojami du nikelio dengimo būdai: elektrocheminis ir cheminis. Tik naudojant cheminį nikeliavimą galima gauti dangą sudėtingai profiliuotoms detalėms. Įvedus neorganinius priedus, turinčius fosforo ir boro, galima reguliuoti gaunamos dangos kietumą, o tai svarbu detalėms iš aliuminio lydinių. Reikėtų atsižvelgti į tai, kad dangos, gautos cheminiu nikeliu, pasižymi dideliu atsparumu korozijai.
3 Dalių charakteristikos
Kaip dengimo dalis pasirinktas radioelektroninio įrenginio korpusas, pagamintas frezavimo būdu ir pagamintas iš aliuminio lydinio D16.
Detalė padengta tiek iš išorės, tiek iš išorės, būdinga tai, kad yra įvairių skylių laidams ir varžtinėms jungtims išvesti.
Šis korpusas su radioelektroniniu įrenginiu vėliau užsandarinamas varžtais arba litavimu žemoje temperatūroje. Kad prietaisas veiktų patikimai, ant korpuso padengta danga turi užtikrinti atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, optimalų kietumą ir vienodo storio.
Paprastai korpusai, pagaminti iš aliuminio lydinių, yra padengiami nikeliu, o vėliau dengiami kitomis funkcinėmis dangomis, tokiomis kaip alavo, bismuto ir sidabro dangos.
Dalies matmenys:
l = 5,4 cm 2, h = 8,8 cm 2, b = 1,3 cm 2
Kadangi dalis yra padengta tiek iš išorės, tiek iš vidaus, vienos dalies aprėpties plotas bus lygus:
S viršelis = 168 cm 2
4 Nikeliavimo metodo pasirinkimas
Yra du galimi nikelio dangos padengimo būdai:
4.1 Elektrolitinis metodas
Elektrolitinis metodas yra nikelio dangų uždėjimas ant elektrolito gaminio paviršiaus veikiant elektros srovei. Šio metodo pranašumas yra tas, kad dangos storis yra aiškiai kontroliuojamas, o dengimo metalo sąnaudos yra minimalios. Be to, pasirinkus elektrolito rūšį ir nusodinimo režimą, galima gauti norimos struktūros, išvaizdos ir skirtingų mechaninių savybių nuosėdas. Elektrolitinio nikelio dengimo trūkumas yra netolygus nikelio nusėdimas ant reljefo paviršiaus, taip pat neįmanoma padengti siaurų ir gilių skylių ir ertmių.
4.2 Cheminis metodas
Taikant cheminį metodą, dengiamas produktas dedamas į vandeninį tirpalą, kuriame yra ištirpusios metalo druskos ir reduktorius. Ant gaminio paviršiaus nusėda metalo sluoksnis.
Danga, nusodinta beelektrinio nikeliavimo metu, nėra grynas nikelis, kaip galvanizuojant, bet susideda iš nikelio ir fosforo lydinio. Dengimas šiuo lydiniu neturi nieko bendra su dengimu grynu nikeliu tiek fizikinėmis-mechaninėmis, tiek cheminėmis-korozinėmis savybėmis.
Danga gali būti dengiama sudėtingos konfigūracijos gaminiams, turintiems aukštą vienodumo laipsnį. Jį galima tepti ant vidinių gaminio ertmių ir kanalų, o tai beveik neįmanoma pasiekti naudojant galvaninę įrangą.
Platus chemiškai nusodinto nikelio-fosforo dangos panaudojimo spektras paaiškinamas įspūdingu naudingųjų savybių rinkiniu: kietumas nuo 6000 iki 10000 MPa, didelis atsparumas korozijai, antifrikcija (mažas susidėvėjimas sausos trinties metu), gebėjimas ekranuoti aukšto dažnio elektromagnetinius spindulius. spinduliuotė, maža kontaktinė varža ant elektros kontaktų, geras litavimas.
Nikeliavimo mechaninės savybės nepriklauso nuo storio: pavyzdžiui, 1 mikrono ir 100 mikronų storio dangų savitasis atsparumas dilimui yra toks pat.
Tokiu atveju labiau patartina naudoti cheminį nikeliavimą. Taip yra dėl to, kad detalė turi sudėtingą konfigūraciją (yra skylių, įdubų, ertmių), taip pat reikia padengti tiek išorę, tiek vidų.
5 Dangos reikalavimai ir storio pasirinkimas
Dangos storis nustatomas priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų, dangos paskirties pagal norminę ir techninę dokumentaciją, taip pat dangos dengimo būdą.
Kadangi mūsų dalis turi būti padengta funkcine danga, danga turi būti vienodo storio, be to, eksploatacinėmis sąlygomis užtikrinti atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir netauriojo metalo kietumą.
Pagal GOST 9.303-84 minimalus dangos storis turi būti 9 mikronai. Didžiausias leistinas dangos storis – 15 mikronų. Vidutinis nikelio storis, gautas nikeliavimo vonioje, yra 15 mikronų.
6 Technologinio proceso įgyvendinimo parinkimas
Cheminio nikeliavimo technologinį procesą galima atlikti trimis būdais, kurie skiriasi priklausomai nuo reagento, pasirinkto kaip reduktoriaus, tipo.
1) hipofosfito metodas, pasižymintis jungtiniu fosforo išsiskyrimu į nikelio dangą;
2) borohidrido metodas, kai išleidžiamas boras, kuris yra dangos dalis;
3) hidrazino metodas, kai nikelis nusodinamas su mažiausiu priemaišų kiekiu.
Iki šiol pramonėje buvo pritaikytas tik hipofosfito metodas. Taip yra dėl to, kad borohidrido dengimo metodui būdinga labai šarminė aplinka (pH>13), dėl kurios aliuminis ištirps.
Nepaisant to, kad hidrazino metodas leidžia gauti aukštos kokybės nikelio dangą, jo naudojimas praktiškai nėra plačiai paplitęs, dėl mažo nikelio nusėdimo greičio pagrindinio komponento (hidrazino) praktiškai nėra prekyboje, šis metodas yra labai geras. reiklus saugos taisyklių laikymosi atžvilgiu, nes Jei pažeidžiamos eksploatavimo sąlygos, galimas detonavimas.
Patartina atlikti cheminį nikelio nusodinimą ant aliuminio lydinių, naudojant tirpalą su natrio hipofosfitu. Nusodinta danga turi pusiau blizgančią metalinę išvaizdą, amorfinę struktūrą ir yra nikelio ir fosforo lydinys.
7 Beelektrinio nikeliavimo proceso teorija
Nikelio jonų redukavimo hipofosfito pagalba mechanizmas yra elektrocheminis, o katalizatoriaus - bazės paviršiuje yra reduktorius (5.1) anodinis oksidacijos etapas ir katodinis nikelio redukcijos etapas ( 5.6) ir vandenilis (5.3) atsiranda vienu metu (konjugatas).
Anodinė hipofosfito oksidacijos stadija – natrio hipofosfito reakcija su vandeniu – vaizduojama kaip OH¯ jono pridėjimas iš vandens molekulės į jungties plyšimo vietą.
P – H natrio hipofosfito molekulėje. Šią reakciją, kurią palengvina katalizinis nikelio paviršiaus veikimas, galima išreikšti šia lygtimi:
H 2 O ↔ H + + OH¯, (5.1)
H 2 PO 2 ¯ + OH¯ → H 2 PO 3 ¯ + H + e. (5.2)
Iš hipofosfito anijono išsiskyręs elektronas per metalinį paviršių gali būti perkeltas į vandenilio joną ir paversti jį atominiu:
N + + e → N. (5.3)
Du vandenilio atomai, iš kurių vienas susidarė iš hipofosfito anijono P-H jungties, o kitas iš vandens, susijungia ir sudaro molekulinį vandenilį.
Leistini metaliniai kontaktai pagal GOST 9.005-72
Bet kuris elektrikas žino, kad varinių ir aliuminio laidų negalima susukti kartu. Vario šlifavimo magistralė arba žalvarinės plokštės stovas netinkamai dera su cinkuotais varžtais, įsigytais artimiausioje techninės įrangos parduotuvėje – korozija gali suardyti elektros kontaktą. Apnuoginta aliuminio dalis paprastai gali palaipsniui virsti dulkėmis, jei jai taikoma net žemos įtampos įtampa.
Beveik viskas apie leistinus metalo-metalo kontaktus buvo parašyta sovietiniuose GOST, tačiau dabar gali būti labai nepatogu ieškoti informacijos apie ryšius senuose dokumentuose. Habrauseris @teleghost surinko visus duomenis į vieną lentelę.
Raidė „A“ reiškia „ribotai leistina atmosferos sąlygomis“. Šios sąvokos apibrėžimas iš GOST yra po spoileriu.
Šiuos kontaktus galima naudoti gaminiuose, kurių konstrukcijos ypatybės ir eksploatavimo sąlygos leidžia periodiškai atnaujinti kontaktinių paviršių apsaugą, naudojant darbinius ar konservuojančius tepalus, dažų dangas arba su sąlyga, kad kontaktinių medžiagų korozijos pažeidimai yra priimtini per nurodytą tarnavimo laiką. produkto.
Keletas žodžių apie metalus.
Cink plieno– pagrindinis šalies ūkio arkliukas. Įvairių apkaustų pavidalu „galvanizavimas“ statybinių medžiagų parduotuvėse aptinkamas daug dažniau nei, pavyzdžiui, nerūdijančio plieno. Gamykliniai kompiuterių korpusai, technologinės dėžės ir spintos įrangai dažniausiai gaminamos iš cinkuoto šaltai valcuoto plieno, kurio storis apie 1 mm.
Nerūdijantis plienas- plienų karalienė: tvirta, plastiška, atspari korozijai, laidi elektrai, atrodo šauniai. Per ankšta, kad būtų galima pjaustyti ir sulenkti namuose pramoniniu mastu. Chromo ir chromo-nikelio nerūdijantis plienas elektra blogai suderinamas su cinku ir „pliku“ plienu, tačiau užtikrina patikimą kontaktą su variu be alavo pagalbos. Aliuminio ir azotuoto, oksiduoto ir fosfatuoto mažai legiruoto plieno suderinamumas standartinėmis atmosferos sąlygomis yra ribotas. A2 klasės nerūdijantis plienas nėra „magnetinis“, tačiau yra ir nerūdijančio plieno, turinčio magnetines savybes. Magnetinės savybės neturi įtakos nerūdijančio plieno atsparumui korozijai.
Aliuminis o jo lydiniai anoduoti (su apsauginiu sluoksniu) ir įprasti (neanoduoti). Aliuminį lengva apdirbti namuose, tačiau reikia žinoti apie koroziją. Nenaudokite pliko aliuminio kaip laidininko net esant žemai įtampai, nes srovė lėtai pavers dalį dulkėmis. Parodyta, kad dirbtuvėse apdorotos aliuminio ir duraliuminio dalys yra visiškai išlygintos potencialo (lauko sukeltos srovės atrodo gerai, jas taip pat galima įžeminti). Aliuminis dera su cinko danga, tačiau kontaktuojant su variu, plienu ar nikeliu dengtu plienu reikia skardos „tarpiklio“. Aliuminio kontaktas su nerūdijančiu plienu atmosferos sąlygomis leidžiamas ribotai. Paprastumo dėlei galime daryti prielaidą, kad susilietus su kitais metalais ir dangomis aliuminis rūdys pats, be išorinės elektros pagalbos.
Varis minkštas ir gana neapetitingai oksiduojasi ore, todėl vario gaminiai yra uždaromi hermetiškai uždarame apvalkale arba lakuojami. Žalvarinės karių diržų plokštelės ir elektroninių spausdintinių plokščių lentynos geriau atsparios oksidacijai ir atrodo patraukliau nei žaliuojantis varis, ypač jei jos yra periodiškai poliruojamos (žinoma, kalbu apie plokšteles). Tuo pačiu metu nei varis, nei jo lydinys su cinku (žalvariu) nėra „draugiškas“ grynam cinkui ir jo dangoms. Tačiau varis derinamas su chromu, nikeliu ir nerūdijančiu plienu. O jei rankose laikote kokį gnybtą, tai tikriausiai jis iš alavuoto (skarda dengto) vario.
Skardos santykinai atsparus korozijai (kambario sąlygomis) ir elektra suderinamas su beveik viskuo, išskyrus ketų, mažai legiruotą ir anglinį plieną bei magnį. Jūs neturėtumėte lituoti alavo ir berilio; būkite atsargūs rinkdami namų branduolinį reaktorių. Alavas naudojamas nepriimtinam elektros kontaktui paversti priimtinu, t.y. kaip "tarpiklis". Puikus pavyzdys yra skarduoto vario gnybtai.
Alavo nereikėtų naudoti žemoje temperatūroje – vadinamoji skarda žinoma nuo praėjusio amžiaus. „alavo maras“ - polimorfinė vadinamojo transformacija. „baltas alavas“ į „pilką“ (b-Sn → a-Sn), kuriame metalas subyra į pilkus miltelius. Sunaikinimo priežastis yra staigus metalo savitojo tūrio padidėjimas (b-Sn tankis yra didesnis nei a-Sn). Perėjimą palengvina alavo kontaktas su a-Sn dalelėmis ir plinta kaip „liga“. Didžiausias alavo maras plinta esant -33°C temperatūrai; švinas ir daugelis kitų priemaišų jį uždelsia. 1912 metais „marui“ sunaikinus alavu lituotus skystojo kuro indus, R. Scotto ekspedicija į Pietų ašigalį žuvo.
Nikelis uždengtas blizgančiais „kompiuteriniais“ varžtais. Ši danga yra suderinama su variu ir bronza, žalvariu, alavu, chromu ir nerūdijančiu plienu. Nikelis nesuderinamas su cinku ir aliuminiu (aliuminiui geriau kontaktuoti su nerūdijančiu plienu, žr. toliau).
Nemetalų agresyvumo korozijai ypatybės. GOST 9.005-72 3b priedas:
- Organinių medžiagų korozinį agresyvumą lemia išsiskiriančių senėjimo produktų aktyvumas.
- Fenoplastų, aminoplastų, putplasčio ir formaldehidinių klijų korozinį agresyvumą lemia formaldehido išsiskyrimas ir galimybė jį oksiduoti į skruzdžių rūgštį ir heksaminą, kurie gali būti amoniako šaltinis.
- Medienos medžiagų korozinį agresyvumą lemia acto ir skruzdžių rūgščių tirpalų išsiskyrimas.
- Epoksidinių medžiagų korozinį agresyvumą lemia tai, kad jose yra laisvo chloro ir vandenilio chlorido, karboksilo ir dikarboksilo rūgščių.
- Gumos gaminių korozinį agresyvumą lemia sieros ir jos junginių, vandenilio junginių su halogenidais ir oksiduojančių savybių turinčių organinių junginių kiekis.
- Kondensacijos reakcijos būdu gautos polimerinės medžiagos (epoksidas, poliesteris ir kt.) kietėjimo laikotarpiu pasižymi didžiausiu koroziniu poveikiu. Nerekomenduojama atlikti kietėjimo proceso uždarose konstrukcijos erdvėse.
- Nemetalų apšvitinimas jonizuojančia spinduliuote (ultravioletinė, gama spinduliuotė ir kt.) gali padidinti jo koroziškumą.
- Nemetalo, tiesiogiai besiliečiančio su metalu, korozinį agresyvumą lemia jo vandens ir deguonies pralaidumas. Daugelio nemetalų vandens ir deguonies pralaidumo vertės pateiktos 4 ir 5 lentelėse.
